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CO₂-Insufflatormaschine
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CO₂-Insufflatormaschine

CO₂-Insufflatormaschine

Boostmind Medical Technology wendet ein sieben{0}dimensionales Qualitätskontrollsystem an, das Forschung und Entwicklung, Herstellung und Endprüfung umfasst und sicherstellt, dass jeder Insufflator, der das Werk verlässt, den Zuverlässigkeits- und Sicherheitsstandards medizinischer Qualität- entspricht.

Umfassendes End-zu-Qualitätskontrollsystem

 

 

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Von der Quelle bis zur endgültigen Lieferung

Boostmind Medical Technology implementiert asieben-dimensionales Qualitätsprüfsystemdas reicht durchForschung und Entwicklung, Herstellung und Endprüfung, um sicherzustellen, dass jeder Insufflator zusammentrifftmedizinische-Zuverlässigkeit und Sicherheitsstandards vor dem Versand.

Als wichtiges lebenserhaltendes Gerät in der minimalinvasiven Chirurgie spielt der Insufflator eine entscheidende Rolle für die chirurgische Sicherheit. Aus diesem Grund verlässt BoostmindKeine blinden Flecken in der Qualitätskontrolle.

 

 

 

 

 

Detaillierte Übersicht über die sieben Kerninspektionsdimensionen

 
1. Überprüfung der Genauigkeit des Drucksystems

● Vollständige Druckbereichsvalidierung:Jede Einheit wird im gesamten Spektrum getestet1–30 mmHgunter Verwendung schrittweiser Gradiententests

● Kalibrierung der Regelgenauigkeit:Druckschwankungen werden im Inneren streng kontrolliert±1,5 mmHgund übertrifft damit die Branchenmaßstäbe

● Überprüfung der Reaktionszeit:Die Erholungszeit vom Unterdruck bis zum Zieldruck beträgt< 10 seconds

● Prüfung des Überdruckschutzes:Sofortiger Alarm und automatische Entlüftung werden überprüft, wenn der Druck den eingestellten Wert überschreitet5 mmHg

2. Umfassende Tests der Durchflussleistung

● Validierung der Genauigkeit des gesamten Durchflussbereichs:Mehrpunkttests übergreifend0,1–60 l/min(BFL-500:0,1–50 l/min)

● Genauigkeit der Durchflussanzeige:

○ Niedriger Durchfluss (<10 L/min): ±2 L/min

○ Hoher Durchfluss: ±20 %

● Überwachung der Strömungsstabilität:Dauerbetrieb für4 Stundenum die Ausgabekonsistenz zu überprüfen

● Schnelle Insufflationsfähigkeit:Validierung des Dauerbetriebs bei maximaler Durchflussrate

3. Sicherheitsprüfung der Temperaturregelung

● Kalibrierung der Genauigkeit des Heizsystems:Gewährleistet eine stabile Gastemperatur innerhalb des voreingestellten Bereichs

● Überprüfung des Übertemperaturschutzes:Alarm wird sofort ausgelöst, wenn die Auslasstemperatur überschritten wird41 Grad

● Prüfung der Temperaturgleichmäßigkeit:Sorgt für eine gleichmäßige Wärmeverteilung entlang des gesamten Heizrohrs

● Langfristige Stabilitätstests:Kontinuierlicher Heizbetrieb zur Bestätigung, dass keine thermische Drift vorliegt

 

4. Prüfung der elektrischen Sicherheit und EMV-Konformität

● Stromschlagschutz:Überprüfung der Schutzstufe für Anwendungsteile vom Typ CF-

● Schutzerdungskontinuität:Der Erdungswiderstand entspricht den Standards für medizinische Elektrogeräte

● Die EMV-Prüfung umfasst:

○ Elektrostatische Entladung: Kontakt ±8 kV, Luft ±15 kV

○ Elektrische schnelle Transienten: Stromleitungen ±2 kV, Signalleitungen ±1 kV

○ Abgestrahlte und leitungsgebundene Emissionen (RE/CE)

○ Strahlen- und leitungsgebundene Immunität (RS/CS)

○ Überspannungen, Spannungseinbrüche und Unterbrechungen

● Anpassungsfähigkeit der Stromversorgung:Stabiler Betrieb querWechselstrom 100–240 V

5. Mechanische Struktur- und Haltbarkeitsprüfung

● Nachweis der strukturellen Festigkeit:Simulierte Vibrationen und Stöße während des Transports und der Verwendung

● Prüfung der Haltbarkeit von Steckverbindern:Alle Gasschnittstellen durchlaufen5.000 Plug-Unplug-Zyklen

● Lebensdauer der Benutzeroberfläche:Touchscreens und physische Tasten getestet100.000 Operationen

● Fall- und Aufpralltests:Gewährleistet die strukturelle Integrität unter Unfallbedingungen

6. Validierung der Softwaresystemzuverlässigkeit

● Funktionale Vollständigkeitsprüfung:Alle Betriebsarten und Funktionen einzeln überprüft

● Überprüfung der Alarmlogik:Lösen Sie Bedingungen und Systemreaktionen für Überdruck-, Übertemperatur- und Unterdruckalarme aus

● Validierung der Datengenauigkeit:Druck-, Durchfluss- und Temperaturmesswerte werden mit kalibrierten Referenzinstrumenten überprüft

● Fehlerbehebungsfähigkeit:Systemverhalten unter simulierten abnormalen Bedingungen getestet

7. Reinigungs-, Desinfektions- und Sterilisationskompatibilität

● Prüfung der chemischen Beständigkeit:Gehäusematerialien auf Beständigkeit gegenüber gängigen Desinfektionsmitteln getestet

● Validierung des Sterilisationszyklus:Halterungen für Insufflationsschläuche:

○ Dampfsterilisation:121 Grad / 30 Min, 132 Grad / 4 Min

○ Plasmasterilisation bei niedriger-Temperatur

● Materialbiokompatibilität:Alle Komponenten, die mit dem Patienten in Kontakt kommen, entsprechen den Biokompatibilitätsstandards für medizinische Geräte

 
 
Qualitätskontrollkontrollpunkte während der Herstellung

Wareneingangskontrolle

● 100 % Funktionsprüfung aller elektronischen Komponenten

● Erstprüfung der Luftdichtheit pneumatischer Komponenten

● Prüfung der chemischen Beständigkeit von Gehäusematerialien

In-Qualitätskontrolle der Prozessmontage

● Funktionsprüfung nach jedem Montageschritt

● Dichtheitsprüfung an allen kritischen Gaswegverbindungen

● Prüfung des Isolationswiderstands und der Spannungsfestigkeit für elektrische Verbindungen

Umfassende Endprüfung vor dem Versand

Jeder Insufflator muss vor der Freigabe die folgenden Verfahren durchlaufen:

48-stündiger Einbrenntest

Kontinuierlicher Betrieb unter simulierten klinischen Bedingungen

01

Kalibrierung der Druck-Fluss-Kurve

Erstellung individueller Leistungsprofile

02

Überprüfung der Alarmfunktion

Manuelle Auslösung und Bestätigung aller Alarmarten

03

Abschließende Sicherheitsinspektion

Elektrische, mechanische und Software-Sicherheitsprüfungen

04

Klinische Simulationstests

Leistungsbewertung unter simulierten Operationsszenarien

05

Prüfgeräte und Umweltsicherheit

Hochpräzise-Prüfgeräte

● Zertifizierte Druckstandards (Genauigkeit ±0,1 mmHg)

● Massendurchflussmesser zur Kalibrierung (Genauigkeit ±1%)

● Thermoelemente der Klasse A zur Temperaturmessung

● Elektrische Sicherheitsanalysatoren-medizinischer Qualität

Standardisierte Testumgebungen

● Labor mit kontrollierter Temperatur und Luftfeuchtigkeit (20–25 Grad, 30–60 % relative Luftfeuchtigkeit)

● EMV-geschirmtes Labor gemäßGB/T 17626Serienstandards

● Lärmkontrollierte Umgebung, um die Genauigkeit des Alarmtons sicherzustellen

● Unabhängiges Reingasversorgungssystem zur Gewährleistung der Gasreinheit während der Prüfung

Kontinuierliche Qualitätsüberwachung und -verbesserung
 

Inspektion von Chargenproben

  • Zufällig3 % Probenahmeaus jeder Produktionscharge für erweiterte Tests
  • Statistische Prozesskontrolle (SPC), angewendet auf wichtige Leistungsindikatoren
  • Regelmäßige beschleunigte Alterungstests zur Bewertung der Langzeitzuverlässigkeit

Feedback zu klinischen Nutzungsdaten

  • System zur Verfolgung von Gerätenutzungsdaten
  • Regelmäßige Sammlung von klinischem Feedback zur Verfeinerung der Teststandards
  • Kontinuierliche Verbesserungsmechanismen basierend auf der klinischen Leistung in der Praxis-

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Abschluss

 

 

Medizinische Insufflatoren von Boostmind werden unter hergestelltstrenge militärische-Testszu liefernZuverlässigkeit auf medizinischem-Niveau.
Jedes Gerät verkörpert unser unerschütterliches Engagement für die chirurgische Sicherheit-woPräzisionsprüfungen schaffen VertrauenDadurch können sich Chirurgen ganz auf die Rettung von Leben konzentrieren, ohne sich Gedanken über die Zuverlässigkeit der Ausrüstung machen zu müssen.

 

**Strenge Tests. Präzise Leistung. Zuverlässiger Schutz.Boostmind - schützt jede Operation, jederzeit.**

 

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